瓦轴集团始建于1938年，是中国轴承工业的发祥地，新中国第一套工业轴承在这里诞生，是中国目前最大的轴承企业。
瓦轴集团的主导产品是重大技术装备配套轴承、轨道交通轴承、汽车车辆轴承、军事装备轴承等，主导产品的国内市场占有率均在20%以上。在设计、制造、试验检测三大技术平台和制造水平均具有一定的国际市场竞争能力。企业已拥有国家级技术中心和国家级试验室，技术中心在轴承行业排名第一，试验室检测报告可与国际16个国家23个组织机构互为承认检测结果，15000多种轴承产品全部拥有自主知识产权，并以每天诞生2种新产品的速度在扩大国内外配套领域。公司先后通过ISO9000、ISO14001、QS9000和ISO/TS16949等国际管理体系认证，并全面为客户提供“十项增值服务”。瓦轴的ZWZ商标和轴承品牌先后被国家认定为中国驰名商标、中国名牌产品、国家免检产品、国家出口推荐品牌、中国最具市场竞争力品牌和全国商品售后服务十佳企业。
特别是近几年来，瓦轴集团紧紧抓住国家振兴东北老工业基地和发展装备制造业的历史机遇，全力实施和推进“四个加速工程”，积极进行结构调整和自主创新，按照国家重点发展的16个重大领域关键技术装备的方向发展配套轴承产品，高起点、强投入地建设了“瓦轴集团精密技术与制造工业园”和正在建设“精密技术与制造（大连）产业园”，十大技术改造项目已全面展开，“瓦轴集团精密技术与制造工业园”全面投产，其轴承产品已经批量为国家十六项重点技术装备领域的国家重点工程项目配套，全面替代进口，并开始为世界顶级企业批量供货，其中风电转盘轴承、重大装备轴承等产品市场供不应求。
目前，瓦轴集团公司正全力贯彻落实装备制造业振兴规划，以发展一批具有国际竞争力的高端轴承产品为突破口，积极建设国家的研发中心，加快步伐进行技术改造，加快自主创新和结构调整，按照国家产业政策的发展方向，积极进行资本运作和加快国内外轴承市场的整合与重组，选择投资者进行股权多元化改造。
瓦轴集团是国家确定的“万家企业节能低碳行动”工业企业之一。多年来，公司坚持科学发展观，把节能降耗作为企业降低成本的突破口，大力调整优化用能结构，开展节能技术改造和工艺创新，建立健全能源管理考评体系，强化能源基础管理。公司先后投资对高耗能设备进行改造，对落后工艺进行改进，全面提升能源整体管理水平,万元产值综合能耗逐年下降，2011年万元产值综合能耗比上年下降16.5%，实现了低能耗经济型的增长方式。
推广应用先进的节能技术，是提高能源利用率、节约能源的首要措施。瓦轴开展了新型热处理工艺研究,并用于大型轴承的渗碳处理,减少渗碳时间30%-40%；推广新工艺，提高生产效率和产品加工精度；研制中温磷化线，节约能源费用，同时改善了作业环境，提高了磷化质量。
近年来，瓦轴淘汰了一大批技术落后、污染环境、资源利用率较低的设备、工艺和产品，引进了一批节能减排的先进设备和装置，自主开发了一批低能耗、低排放的技术装备，降低了能源消耗，提高了环保水平。公司投资淘汰了老型号变压器，安装了节能型干式变压器，降低变线损率5-10%；淘汰了蒸气加热生产，投资新上节能型空压机，各单位实行自主供风，从根本上解决了管网老化产生的“漏风、漏气”现象，减少环境污染。精密锻件生产线新上双蓄热煤气加热炉，煤气单耗下降20%以上；热处理工序和保持器生产线引进新设备，从根本上杜绝了有害气、雾排放，减少酸的用量和减少酸雾排放，从根本上改变了设备落后带来的环境污染，促进了产品质量提高。特别是热处理工序取消淬火油水冷却实现风冷却，年节约工业水及其它费用60万元；成品分厂全部实施集中供冷却水，淘汰单台设备分散供水，实现节水环保式生产。实施“绿色照明”工程，生产厂房由原来白炽灯、水银灯全部更换成节能灯，员工都在节能环保型的“绿色照明”生产环境中工作。
“十二五”期间，瓦轴集团将继续认真贯彻落实“能源节约与开发并举、把能源节约放在首位”的能源方针，继续开展节能减排，继续加大节能技术改造力度，提高能源利用效率，确保到“十二五”期末，公司万元产值综合能耗下降20-25%，使瓦轴尽早进入“资源节约型、环境友好型”企业行列。
