改善文化与领导力高峰论坛 | ||||
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上午日程: | ||||
09:00-09:45 | 从零开始做改善/改善型企业的策略 | |||
09:45-10:30 | 丰田改善文化 | |||
10:30-10:50 | 茶歇 | |||
10:50-11:50 | 改善的真谛
今井正明 日本质量管理大师/美国持续改善研究院的院长/Kaizen(持续改进方法)之父/全球改善咨询集团创始人。 |
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11:50-12:30 | 高端对话:如何通过“蓝领创新”提升企业竞争力?
主持:方谊勇 CEO 制慧网 |
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12:30-14:00 | 午餐 | |||
下午日程 (5个并行分会场) : | ||||
今井正明改善培训专场 | |
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大师介绍 世界首屈一指的质量管理大师,改善思想(KAIZEN)之父 1930年--出生于日本东京,毕业于日本东京大学 1986年--创立世界最大的精益咨询公司:全球改善咨询集团 1998年--荣获亚太地区人力资源发展终身成就奖 1999年--美国新乡奖专业研究著作奖(现场改善) 2010年--印度政府质量管理荣誉第一院士 2000年至今--在全球40多个国家,60多所高校,300多场高峰管理及学术论坛上传递改善和精益思想,荣获众多殊荣和奖项,且拥有多个高校的荣誉博士学位。 经典著作 《改善:日本企业成功的奥秘》(1986) 《现场改善:低成本管理方法》(1997) 《莫把Yes作答案》 《十六个避免说“不”的方法》 |
世界级改善体系专场 | |
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14:00-14:45 | 德尔福改善体系 |
14:45-15:30 | 丰田支撑改善体系的方法 |
15:30-16:00 | 茶歇 |
16:00-16:45 | 丹纳赫的改善路径图 |
供应链与质量提升改善专场 | |
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14:00-14:45 | 供应链集成管理案例 |
14:45-15:30 | 通过全面质量管理的改善提升客户满意度 |
15:30-16:00 | 茶歇 |
16:00-17:00 | 如何从供应链管理的角度降低成本 |
总经理话改善专场 | |
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14:00-14:45 | 如何通过精益改善做到质量成本最有效 |
14:45-15:30 | 培育微创新的土壤-搭建有效的改善机制 |
15:30-16:00 | 茶歇 |
16:00-17:00 | 小组讨论:中国民营企业改善推进方法 |
精益班组管理与改善文化专场 | |
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14:00-14:45 | 如何打造优秀的一线班组长 |
14:45-15:30 | 造物先育人策略的实施 |
15:30-16:00 | 茶歇 |
16:00-16:45 | 小组讨论:如何做到造物先育人,把改善与育人指标结合 |
改善案例PK专场 |
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PK专场A(小项目,主要由一线员工完成,有创新性、见效性、实用性等) |
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PK专场B(中项目,主要由小组、车间、部门集体完成,SOP,POKAYOKE等) |
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PK专场C(中项目,主要由小组、车间、部门集体完成效率、产能提升等) |
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PK专场D(非制造,包括绿色节能、5S、仓库、物流、精益办公室等) |
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PK专场E(大项目,主要由经理牵头,跨部门完成) |
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PK专场F(大项目,主要由经理牵头,跨部门完成) |
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部分参选企业名单:
- 江铃汽车股份有限公司
- 上海博泽电机有限公司
- 快捷半导体(苏州)有限公司
- 天津三电汽车空调有限公司
- 上海保隆汽车科技股份有限公司
- 尚德太阳能电力有限公司
- 利乐贸易(上海)有限公司
- 联想(上海)电子科技有限公司
- 雷盛塑料包装(天津)有限公司
- 上海汇众汽车制造有限公司
- 上海日立电器有限公司
- 柯马(上海)汽车设备有限公司
- 远见风能(江阴)有限公司
- 上海元征机械设备有限公司
- 卡莱制动产品(杭州)有限公司
- 上海申雅密封件有限公司
- 多美滋婴幼儿食品有限公司
- 杭州摩托罗拉移动通信设备有限公司
- 安德鲁电信器材(中国)有限公司
- 上海德尔福汽车空调系统有限公司
- 通用磨坊食品(南京)有限公司
- 安利(中国)日用品有限公司
- 广西柳工机械股份有限公司
- 通力电梯有限公司
系列公开课 |
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培训1:价值流程图 VSM | |
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第一天 | |
09:00-10:30 | 使用价值流的4个阶段 阶段1:划分产品族 |
10:30-10:45 | 茶歇 |
10:45-12:00 | 阶段2:画当前价值流图 |
12:00-13:00 | 午餐 |
13:00-14:30 | 阶段3:设计将来价值流图 |
14:30-14:40 | 茶歇 |
14:40-15:30 | 设计未来状态的8个步骤,案例分享 |
15:30-15:40 | 茶歇 |
15:40-17:00 | 阶段4:制定价值流计划及价值流管理 |
第二天 | |
09:00-10:30 | 演练:画出当前价值流图 |
10:30-10:45 | 茶歇 |
10:45-12:00 | 小组 |
12:00-13:00 | 午餐 |
13:00-15:30 | 演练:设计未来价值流图 |
15:30-17:00 | 演练:价值流计划 |
培训2:看板拉动与均衡生产 | |
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第一天 | |
1 | 课程及学员介绍 |
2 | 精益生产体系介绍 |
3 | KANBAN概述 |
4 | KANBAN流程 |
5 | 看板模拟游戏 |
6 | KANBAN计算 |
第二天 | |
1 | KANBAN运行条件 |
2 | 批量排产方式 |
3 | KANBAN方式的缺陷 |
4 | KANBAN实施步骤一 |
5 | KANBAN实施步骤二 |
6 | KANBAN流程改进 |
培训3:金牌班组长能力提升 | |
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第一天 | |
1 | 职责和角色认知 |
2 | 领导的技能---员工管理和团队领导 |
3 | 员工的激励 |
第二天 | |
1 | 沟通 |
2 | 改善能力 |
3 | 课程总结Q&A |
培训4:一线主管技能训练 TWI-JI | |
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第一天 | |
09:00-10:30 | 课程介绍 |
10:30-11:00 | 茶歇 |
11:00-12:30 | 指导方法 |
12:30-13:30 | 午餐 |
13:30-15:00 | 工作分解 |
15:00-15:30 | 茶歇 |
15:30-17:15 | 训练 |
第二天 | |
09:00-10:30 | 复习与案例分析 |
10:30-11:00 | 茶歇 |
11:00-12:30 | 学员指导方法的演练 |
12:30-13:30 | 午餐 |
13:30-13:50 | 分解练习图 |
15:30-16:00 | 茶歇 |
16:00-17:15 | 小组练习反馈 |
培训5:丰田式自主保全 (第一天) | |
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09:00-10:30 | 阶段1:TPM |
10:30-10:45 | 茶歇 |
10:45-12:00 | 阶段2:自主保全实践活动的开展 |
12:00-13:00 | 午餐 |
13:30-14:30 | 阶段3:故障修理 |
14:30-14:40 | 茶歇 |
14:40-15:30 | 丰田自主保全的现场录像 |
15:30-15:40 | 茶歇 |
15:40-17:00 | 交流、总结、学员完成改善发表的作业 |
http://kaizen.1mfg.com