5S现场管理

5S-Housekeeping - Presentation Transcript

1.5S 现场管理 http://www.EHScity.com 

2.5S 运动（土壤） I E TQM JIT ISO TPM 企 业 

3. 

4.5S 培训 

一、 5S 简介 

二、 Why 5S? 

三、 5S 具体含义 

四、 5S 可能遇到的阻力 

5.一、 5S 简介 

1 、 5S 是什么？ 

2 、 5S 含义 

3 、 5S 推进图 

4 、 5S 举例 

6.5S 是什么？ Japanese 中文 English Seiri 整理 Sort Setion 整顿 Set in Order Seiso 清扫 Shine Seiketsu 清洁 Standardize Shitsuke 修养（素养） Sustain 

7.5S 是什么？ 

整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语，用罗马文拼写时，它们的第一个字母都为 S ，所以日本人又称之为 5S ，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有些企业在 5S 的基础上，根据自身生产特点，将安全（ SAFETY ）单独提出，成为 "6S" 。有些将持之以恒、坚信（日文均以 S 开头）等加以提出，成为 "7S" ， "8S" 。不过，基础的东西仍然是 5S 。 

8.5S 含义 

整理：区分要和不要品。 

整顿：立即找到要找的东西。 

清扫：保持无垃圾、无灰尘、干净整洁。 

清洁：将整理、整顿、清扫制度化。 

修养：养成良好的 5S 习惯。 

9.5S 推进图 

10.5S 举例 

整理 —— 倒掉垃圾、长期不用的东西放至仓库 

整顿 —— 30 秒内就可找到要找的东西 

清扫 —— 谁使用谁负责清洁（管理） 

清洁 —— 管理的公开化、透明化 

修养 —— 严守标准、团队精神 

11.5S 相关漫画 

12. 

13.所需物品 没有了 寻找后没 有找到 好不容易 找到了 立即找到 （寻找时间 为 0 ） 寻 找 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 太多了！ 数量太多 合适 可惜！ 后来又找到 糟糕！ 我最好！ 物料寻找百态图 

14.缩短作业周期， 确保交货期 降低生产成本 改善零件在库 周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 组织活力化，改善 员工的精神面貌 改善和提高企业 形象 培养员工的主动性 和积极性 创造人和设备都 适宜的环境 培养团队精神和 合作精神 5S 活 动 的 目 的 提高管理水 平，改善企 业的经营状 况 形成自主改 善的机制 

15.实施 5 S 的 好处 5S 的 效 益 设备 厂 房 人 员 其它 降低故 障率 提 高 开动 率 厂 房 较 亮 丽 走道 畅 通 地板 干净 新 设备 有位置 有多 余 空 间 扩 大效用 減少品 质 不良 异 常立判 減少公 伤 、公害 节 省 寻找时间 降低 报废 物品 降低 仓库 呆料 工作 气 氛好 心情 较 愉快 感到 较 有制度 较认同 公司 外 宾参观 有面子 

16.5S 四个相关满意度 

17.三、 5S 具体含义 

1S 、整理 

2S 、整顿 

3S 、清扫 

4S 、清洁 

5S 、修养 

18.1S 、整理 

1 ）整理的含义 

2 ）整理的目的 

3 ）整理的四大步骤 

19.整理的含义 将必需物品与非必需物品区分开， 在岗位上只放置必需物品。 

20.整理的目的 

（特别说明：如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。） 

腾出空间、防止误用 

21.整理的四大步骤 STEP 4 确认 督导考核 STEP 3 执行 环境必须 没有垃圾； 不应有不 属于现场 的物品 STEP 2 选定主题 发现需要 改善的事 项 。 STEP 1 前期作业 找出要整 理的对象， 准备需要 配备的资 源。 

22.例：办公桌上的要与不要 

思考 : 

工作区及料仓的物品 

文件柜、置物架之物品 

过期的表单、文件、资料 

私人物品 

生产现场堆积之物品 

23.类别 使用频度 处理方法 备注 必需物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必需物品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖 / 废弃 定期清理 不能用 废弃 / 变卖 立刻废弃 

24.判别基准 真正需要 确实不要 Д 正常的机器设备、电器装置 Д 工作台、板凳、材料架 Д 台车、推车、拖车、堆高机、叉车 Д 正常使用的工装夹具 Д 尚有使用价值得消耗用品 Д 原材料、半成品、成品和样本 Д 栈板、图框、防尘用具 A . 地板 Д 废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂 Д 不能或不再使用的机器设备、工装夹具 Д 不再使用的办公用品 Д 破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃圾桶 Д 呆、滞料和过期品 B. 工作台和架子 Д 过时的文件资料、表单记录、书报杂志 Д 多余的材料 Д 损耗的工具、样品 Д 私人用品、破压台玻璃、破椅垫 

25.续表 真正需要 确实不要 Д 办公用品、文具 Д 使用中的清洁工具、用品 Д 各种使用中的海报、看板 Д 有用的文件资料、表单记录、书报杂志 Д 其它必要的私人用品 C. 墙壁 Д 蜘蛛网 Д 过期和破旧的海报、看板 Д 破烂的信箱、意见箱、指示牌 Д 过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉 D. 天花板 Д 不再使用的各种管线 Д 不再使用的吊扇、挂具 Д 旧无效的指导书、工装图 

26.2S 、整顿 

1 ）整顿的含义 

2 ）整顿的目的 

3 ）整顿的四大步骤 

27.整顿的含义 将必需物品置于任何人能立即取到 和立即放回的状态。 

28.整顿的目的 

（ 特别说明：整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 ） 

工作场所一目了然，消除找寻物品的 时间，井井有条的工作秩序 。 

29.整顿的四大步骤 STEP 4 确认 效益评估 STEP 3 执行 系统规划 ↓ 区域规划 ↓ 正式定位 STEP 2 选定主题 共同讨论 出管理的 对象及整 顿的主题 . STEP 1 前期作业 建立目视管 理的共同标 准、看板、 颜色定位 线的应用 与组合。 

30.整 顿 的技巧 A D C B 1 2 3 4 5 

一、 定位管理 

地号 

区域线 

二、 目视管理 

颜色管理 

看板管理 

31.一套文具示例： 项目 内容 数量 / 单位 1 签字笔（黑色） 1 枝 2 签字笔（红色） 1 枝 3 铅笔 1 枝 4 涂改液 1 瓶 5 30cm 直尺 1 把 6 釘 书机 1 个 7 釘 书订 1 盒 8 剪刀 1 把 9 裁纸刀 1 把 10 透明胶纸 1 卷 11 标签纸 1 张 12 计算器 1 个 13 笔刨 1 个 14 橡皮擦 1 块 15 回形针 1 盒 16 燕尾夹 1 盒 17 打孔机 1 个 18 彩色荧光笔 1 套 19 印泥 1 个 20 印章 1 枚 

32.颜色管理，斜线定位 

33.工具 

34.物品管理的“三定原则” 与标识 定类 定量 定点 三定 

35.3S 、清扫 

1 ）清扫的含义 

2 ）清扫的目的 

3 ）清扫的四大步骤 

36.清扫的含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁， 将设备保养得锃亮完好， 创造一个一尘不染的环境。 

37.清扫的目的 

（特别说明：如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光： “ 啊！多干净的工作岗位！ ” 同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。） 

保持良好的工作情绪；稳定品质； 达到零故障、零损耗。 

38.清扫的四大步骤 STEP 4 确认 发现问题 与持续 改善 STEP 3 执行 污染源防 治，防呆 措施 STEP 2 选定主题 针对物品 放置场所 、设备空 间进行 点检 。 STEP 1 前期作业 分配清扫区 域、决定清 扫方式、准 备清扫工 具。 

39.某公司 IQC 清扫值日表 5S 区 担当 值日检查内容 电脑区 陈小凤 OA 机器是否保持干净，无灰尘 检查区 张朝霞 作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理 计测器区 桂平 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物 休息区 华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 治具区 华宏 治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净 不良品区 薛子江 地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放 零件规格书放置区 薛子江 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确 文件柜及其他 周萍 文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐 备注：  此表的 5S 区是由担当者每天进行维护；  下班前 15 分钟开始；  其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。 

40. 

41.5S －整理－ 区分必需品和非必需品 向作业者 进行说明 撤走各岗位 非必需品 －整顿－ 规定必需物品的摆放场所 规定摆放方法 进行标注 向作业者 进行说明 －清扫－ 在地板上划出区域线和管理担当 

巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。 

检讨布局； 

区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。 

清扫落在地板上的物品； 

回收空箱、包装纸等。 

42.4S 、清洁 

1 ）清洁的含义 

2 ）清洁的目的 

3 ）清洁的四大步骤 

43.清洁的含义 将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化。 

44.清洁的目的 

（ 特别说明：要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，提高工作效率。 ） 

成为惯例和制度； 

是标准化的基础； 

企业文化开始形成。 

45.清洁的四大步骤 STEP 4 确认 督导与考 核、重点 式的再教 育与督导。 STEP 3 执行 巡回监督、 确定是否 落实标准， 定期检查 。 STEP 2 选定主题 对问题对策 进行标准化 主题的选定， 制定简单的 原则与制度。 STEP 1 前期作业 列出整理、 整顿、清扫 阶段所发掘 的问题对 策 

46.5S 、修养 

1 ）修养的含义 

2 ）修养的目的 

3 ）修养的四大步骤 

47.修养的含义 对于规定了的事情，大家都按要求 去执行，并养成一种习惯。 

48.修养的目的 

（特别说明：公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。） 

让员工遵守规章制度； 

培养良好素质习惯的人才； 

铸造团队精神。 

49.修养的四大步骤 STEP 4 确认 定期通过委 员会使用 查核表 考核。 STEP 3 执行 结合组织 运作与内 部资源， 形成日常 管理中定 型化的活 动。 STEP 2 选定主题 决定推动公 司纪律文 化的工具， 决定工具 的使用方 式、频率 STEP 1 前期作业 讨论可能 使用的资 源及方式 

50. 

51.工作忙不是理由 

52.各级干部以身作则 

53.

5S 管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施 5S 管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为 5S 活动需要全体员工遵守 整理、整顿、清扫 的规定，而且每一个人都能 「自主管理」 ，才能成功。 

全员参与 

54.清洁 素 养 整顿 清扫 整理 推动 管理水平提升 持续改进 

55.在实行 5S 活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住： 5S 不是重结果的活动 ，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。 严谨踏实 

56.5S 结束语 

5S 没有固定的模式，套用一句话“ 没有最好，只有更好。 ” 5S 的根本目的就是提高员工的素质，让每位员工参与到自主管理活动中来，不断地提升和改善工作场所的管理水平，而不是机械的执行命令，被动的做事。 

57. 

58.机器 清扫 时间表 1) 整理 2) 整顿 3) 清扫 4) 清洁 5) 素养 金属碎片 油 5S: 漏油 备件柜 xyz abc 备件柜 xyz abc 定期检