GE使用6个西格玛质量管理体系指导公司的EHS政策。从统计学角度说，6个西格玛质量相当于每百万次操作中的出错率低于3.4次的水平。GE还将EHS工作数字化放在首位，专门开发了一套软件系统，该软件系统已成为企业内部网的一部分。
GE使用一个三级核查系统来监控EHS政策的实施。制造部门和服务部门每年都要进行一次EHS自我评估，评估范围涉及空气、水、废弃物、化学品管理、工业卫生、健康与安全、急救准备和物资运输。企业每24个月进行一次循环检查，并且记录检查的结果和解决所发现问题所用的时间。
GE通过内部网络对EHS信息进行管理。工厂厂长可以了解有哪些EHS问题需要员工去处理；地区EHS经理可以分析检查结果和工厂、全国甚至整个地区的工伤和患病趋势；行政办公室可定期下载EHS数据，不再需要让人提交报告。数字化为EHS和业务领导归纳重要的EHS数据，并随时提供有关EHS执行和计划实施的简要概况。GE公司认为，培训对EHS的成功至关重要。为此，GE公司对每个员工都要进行上千个学分的基础EHS培训，包括检查技巧、怎样进行工作安全分析以及提高危险意识。除此之外，公司领导还要参加EHS领导培训。亚洲高级管理人员需要亲自参加专门的一日培训班，其中一部分是EHS的。2001年，GE在中国举办了4次这样的培训班。最后，所有工厂的厂长都必须亲自参加为期两天的培训，内容有关公司的EHS管理体系和他们作为厂长所担负的EHS责任。
GE各工厂要按月和季度向其EHS部门汇报业绩和计划实施的数据。公司环保计划小组将业绩数据汇总并按季度向公司总裁提交报告，并且在环保会议上对计划进行审议。环保会议每年召开一次。
GE要求在华工厂定期和地方环保部门进行交流，积极配合环保部门进行的例行检查，并必须就有害废弃物产生的情况提交年度报告。在开发任何工业项目的同时，防止污染的配套设施也要同时设计、建设和竣工。
为了保证EHS政策的全面实施，GE还将EHS政策扩大到供货商、承包商和采购商。他们的做法是：根据承包商以往在EHS方面的表现，对承包商进行预选和选择；进行项目预审，以确保承包公司的员工都受到EHS方面的适当培训；安排正式的座谈活动介绍GE的EHS程序；对承包公司的工作进行定期检查，以确保公司的EHS程序得到遵守；要求强制执行公司有关EHS的规定，包括解雇合同雇员、停工乃至解除与承包公司的合同关系。在许多情况下，GE在下订单之前，都要对供应商进行现场EHS审核，以确定其是否具备供应商的资格。
