纺织印染业作为技术含量高、产品附加值高、产品与服装流行时尚结合最紧密的行业，在赋予纺织品缤纷色彩的同时也为社会环境带来严重的负荷，环保已成为制约印染业可持续发展的瓶颈。随着环保压力不断增大、社会责任意识的不断觉醒、原材料价格的居高不下、市场竞争的日益残酷，行业准入门坎不断提高。当然，随着行业“洗牌”的不断深化和发展，行业秩序必将重新趋于稳定，竞争会更有序。然而，谁将成为这场战役的胜利者呢？在目前环境下能够凭借节能降耗、绿色减排、挖潜改造进行低成本创新的企业才可能成为最后的赢家。
先进设备推进技术进步
有些企业为了减少投入成本而选用二、三流设备，在同样的工艺及流程下，会造成水、电、汽消耗量的增加，而先进设备虽然一次性投资成本高，相对而言其运行费用和维护费用都会低一些，特别是在节能减排方面，用水和污水的产生方面有着明显的优势。我们发现较为先进设备大多会采用高效水洗箱、小张力运行、气封密闭蒸汽区域、采用饱和蒸汽发生器、全部热水回用和热冷水交换、精密变频控制、染色氮气辅助、温控、水压水量汽压汽量自动调节、单机台水电汽计量等节能降耗技术，其实这其中有一些技术只要进行很少的投入，在操作习惯上进行一些改变即可获得较为理想的成果。
泡沫整理及其染色技术的应用
印染行业中采用泡沫的方式进行涂层、普通染色以及功能性整理，来代替刮刀、轧液、给湿等，经过多年的应用及技术创新，该工艺已不断趋于成熟，应用领域也在不断扩大。通过泡沫这种液体和气体混合物的应用，使印染生产过程中，赖以溶解化学品的溶剂部分或大部分被空气代替，因此，对于节水、节能、节约化学品，降低成本有着直接而有效的作用，例如对于功能性整理（防污、防水、抗菌等）能节约化学品10%以上，在进行涂层时能节约烘干时间30%以上，在使用泡沫整理时污水减少很多。
一般的泡沫整理设备由发泡器、输送装置、施泡器等部分组成。我公司采用了autofoam泡沫整理系统，用于功能性整理、涂层、加色、套色、柔软等整理，采用国产泡沫整理设备与缩水机配套安装，用于定形布、丝光布等的给湿和柔轻整理，在给湿方面的效果好，能较大幅度地提高缩水机速度，并有利于织物缩水率的稳定。在使用泡沫整理设备和技术的同时，要进一步扩大泡沫技术的应用还有许多问题需要解决，例如：化学品的限制，很多化学品不能得到稳定而良好的泡沫；设备的发泡效率不高，泡沫稳定性不好，施泡不均匀，色牢度或耐洗度低，色差难控制等问题仍需进一步解决。
染化料、热、淡碱等的回用
染化料特别是染料的回用，主要是指打版、小批量生产时残留在染槽中的染料或大量生产了机后存于染槽中的染液的再利用，在目前染化料紧张、价格高的情况下很有效果，一台长车染色一个月可节省2~3万元（按正常生产）。
丝光后的淡碱回用包括了采用专用设备将淡碱浓缩后回用，此时需消耗蒸汽；另一种是将丝光后淡碱沉淀过滤后直接应用于生产。例如淡碱退浆、淡碱化料，将配碱用的自来水管改为淡碱管等等，企业可以根据淡碱的产生量和是否带色等情况来综合考虑选用回用方法。热的回用主要是指蒸汽热能、蒸汽回流水、载热油能量、热风回用等等，简单的方法是因地制宜，因机制宜，进行小改小革，重布水管、汽管、风管即可达到回用热能的效果。要达到比较好的效果需采用专门的热交换设备。
热电冷联产
锅炉、发电、供汽、制冷联动，提高能源利用率，锅炉制汽发电后，余热蒸汽供印染厂使用，采用蒸汽制冷供棉纺厂织布厂空调使用。一般来说热电冷联产是既产电又产热能制冷的先进能源利用形式，主要优点有降低能源消耗、提高空气质量、节约用地、提高供热质量、便于综合利用、减少安全事故等等。
除了对企业的各种设备、工艺技术合理优化及改造，企业还可以根据设备特点和企业管理的特点来优化订单结构、选择优质客户，能很大程度上降低生产成本提高企业的经济效益。在这个问题上企业情况不同，思路不一样，采取的措施会有很大的差异。总之，节能减排作为企业需要长期坚持的工作，应以自身资源为基础，不断挖掘更多的资源为企业更为高效的生产经营服务。
