空气压缩机是一种在工业生产中广泛使用的机械设备，不同的行业或用途，空压机使用的时间也大不相同。据有关部门统计，空气压缩机的能量消耗占全国总发电量的10％左右。大量机械工业企业能量平衡资料表明，压缩空气站的耗电量占企业总耗电的5％－20％（平均约为10％），有的高达30％。
目前我国螺杆式空压机在行业应用需求和产量上占绝对优势。一些螺杆压缩机采用微电脑控制技术，发展自我智能检测诊断、保护功能，在空车运行时间过长时，可以自动停机和自动启动加载，以节约能源。从空压机用户角度来看，除了应关心主机的先进性，注重整机的能效以外，更应根据实际生产用气需求合理设置空压机的运行参数，降低系统运行费用。
| 表一：一般用固定的往复活塞空气压缩机节能评价值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 表二：一般用喷油螺杆空气压缩机节能评价值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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一般的空压机空转时，虽然不做功，但功率消耗却为额定功率的1/3，所以合理调整空压机负荷，减少空压机空载时间，是空压机节电的有效措施之一。
一般新型空压机具有待机功能，即负荷很低时，空压机停止，压缩机停止运行，只是控制电路部分带电工作，此时的功耗很低，只有几十到几百瓦，一旦有负荷需求时，压缩机马上正常工作，而且对压缩机有保护作用。而空转的功耗很高，相当于额定功耗的1/3，且影响压缩机使用寿命。
进风温度越高，空压机制气效率就越低，电耗就越高。常用的降低进风温度的方法：1、利用室外空气作为进风，进气口应采取遮阳措施（主要考虑夏季高温季节），尽量降低空压机进气温度。2、对于放置空冷式的空压机房，应采取措施把废气排放到室外。3、空压站房内保持良好的通风，降低室内温度。
空压机在制气过程中，由于空气压缩后，体积减少，温度升高，以及压缩机做功等都将产生大量热量，而这些热量还要及时排放，否则影响压缩机正常工作，这些热量通称为废热，如果附近对热源有需求，如热水、热空气等，则可以通过热交换器把空压机产生的废热转换成可以利用的热源，一举两得，节约能源。
- 选择高效空压机
- 优先选择有待机功能的空压机
- 有多台时，尽量选择不同容量搭配或一台有调速功能的空压机
- 配套的空气干燥器要高效、省电或省气
排气量的大小是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和自己所需的排气量相匹配，并至少留有10%的余量。否则如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。如果低谷用量较大而通常用量和高峰用量都不大，通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量的增大，而逐一开机，这样不但对电网有好处，而且能节约能源（用几台开几台），并有备机
干燥机是用于干燥压缩空气。离开后冷却器的空气通常是完全饱和的，就是说任何降温都会产生冷凝水。冷冻式干燥机是通过降低压缩空气的温度，析去水分，然后将空气再加热到接近原来的温度。再生式干燥机是使空气通过含有化学物质的过滤器以析出水分。这种装置比冷冻式装置更能吸附水气，但干燥剂的再生需消耗电能或压缩空气。
一般情况下可把干燥器位于贮气罐之后，这样，从后冷却器出来的气流能在贮气罐内得到冷却。罐内形成的冷凝水应通过冷凝水排水管导出。由此可使得压缩空气干燥器有较低的入口温度，这对节省功率有积极效果。在特殊情况下，只需较小的干燥器就够用了。此外，通过贮气罐的缓冲作用及与之相联系的干燥器负荷均匀，可达到较稳定的压力露点。但是注意，如有少数较大的用气装置，可能会出现干燥器的过载。干燥器的规格应适应平均耗气量。
工业生产中使用的中、低压空压机，多采用两级压缩。其间配有中间冷却器降低压缩空气温度，节能能耗，保证安全生产和空压机的出气能力。为了降低压缩空气排出温度，还配置有末端冷却器。水冷式空压机的空冷器一般采用工业水冷却。因此，空冷器长期运行后其内部都有水垢生成。水垢增生防碍了热交换，减少了空冷器内部截面积，严重时完全堵塞管路，造成空压机排气温度超过工艺要求的现象。如能定期对空冷器除垢，有以下优点：
1）将大大提高换热效率，空压机的正常运行得到了保证。
2）从空压机前一级出来的空气，经过除垢后的中冷却器移除多余的热量后，降低了气体进入二级压缩的起点供压缩终了的温度，从而减少了动力消耗。因此，空压机的操作运行也就越经济。
3）空冷器除垢后，冷却水的利用率大大地提高，冷却水耗量大大地降低。困此，减少了空冷器对冷却水流量和压力供给的需要。
4）空冷器除垢后，提高了送出压缩空气的质量，因为除垢后的空冷器，降低了送出空气的温度，析出的水分由末冷器的气水分离器排除。这样，经过有效冷却分离除去水分送出的空气更为干燥。
储气罐的主要功能是起缓冲作用，用气设备的用气不均衡必然导致压缩机的工作负荷不断变化，这不但影响压缩机的工作效率和使用寿命，而且有时会供气不足，影响生产，所以一般除了在空压机房设置储气罐，有条件的情况下，在用气点附近也要设置储气罐，用气负荷变化频繁的情况下，应尽量选择大容量的储气罐，用来调节和平衡供气能力。
如当系统集中用气时用气量很大，但时间较短时，最好适当增加储气罐的容积，这样可减少空压机空重车的转换次数。
压缩空气管网焊接、连接处，容易产生压缩空气泄漏。特别是较老的管线中因法兰连接处密封圈腐蚀而泄漏﹑焊接处锈蚀，废弃管路漏气较易发生，应对这些部位定期检查，及时消除泄漏点，以防浪费压缩空气。
当各种用气设备所需压缩空气的压力相差较大且有相当用气量时，应根据使用压力不同，分别供给相应压力的空气，避免用同一管路高压供气，低压设备再减压使用，造成高品质压缩空气低品质使用。只有在用气设备的使用压力较低，而用气量很少时，可以考虑用高压空气供应。当用气设备的使用压力较高，且用气量很小时，就应考虑单独供气，不应提高整条管路的压力等级，再经减压供给用气量大的其他用气设备，从而避免较大的能源浪费。
相同用气压力等级、用气点集中适宜于空压机集中供气。
用气压力等级相差较大、用气点较分散适宜于压缩机分散（就地）供气。
一般来说，企业终端用气点都比较多，且漏气较多。一是用气终端设备密封圈易老化、损坏，二是由于现场噪声大，很难发觉漏气，三是由于管理不严，致使空气阀门常开，非正常使用时常漏气等等。所以加强用气终端的使用管理、加强漏气检查，是减小压缩空气消耗，节约电力的有效措施。
1）活塞式空压机有气阀、活塞、活塞阀等诸多易损件，连续运行可靠性差，且这些易损件的磨损和损坏都将造成气体压缩时候更大的泄漏。同螺杆空压机相比，活塞式空压机的效率低，特别是长期连续运行，其经济性更差。
2）活塞式空压机是往复间断性供气，运行时气流脉动大，螺杆式压缩机转速高，输气平稳，无气流脉动，能够满足要求较高气量用户的需求。
3）活塞式空压机基本没有自动控制系统，螺杆式空压机有完善的自动控制和保护系统，属于机电一体化的产品，降低了能耗。
4）活塞式空压机存在活塞环的磨损，这样仍有不少的润滑油窜到气缸中随气体一起排除，既降低了气体的品质，又增加了油耗。螺杆空压机有高效的油气分离系统和过滤设备，无磨损件，供气品质高、耗油量低。
5）活塞式空压机为往复式运动机构，运行时振动大，噪音较高。螺杆空压机为回转式运动机构，平衡性较好，其振动小，噪音低，减少了对工作环境的污染。
