该厂东侧厂界的主要氧化车间、空压车间、氧化塔、活性炭吸附塔以及这些构筑物之间的大量的管网系统。氧化车间共三层，为轻质彩钢墙体，其二楼内部主要噪声源为3套汽水分离器以及2套热交换装置以及大量气体管线，设备近点噪声可以达到113.8-117.2dB（A），该噪声属于宽频带稳态噪声，中高频非常强烈，震耳欲聋，由于二楼楼板为格栅楼板，使得整个车间的声环境非常恶劣；氧化车间外东南侧分布有5套活性炭吸附系统，大量高噪声管线直接曝露在室外，活性炭平台上噪声约为105.7-114.5dB（A），噪声特性与氧化塔内高噪声设备相似，中高频十分突出，异常刺耳；此外氧化塔三楼顶部平台上，还有一直径为1m，流量为14-16万m³/H的放空管，噪声约为115.3dB（A）左右，管口朝向东侧。至于空压车间以及氧化塔等，经过勘测，确定为次级声源，不优先处理。
噪声治理前，正常运行时，东侧厂界1m外噪声最高处可达到89.6 dB（A）。按照吉林市环保部门的要求，厂界应达到III类标准，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。由于是24H生产，所以需要的降噪量为34.6dB(A)。
采取的声学降噪措施：
1. 在氧化车间及活性炭吸附罐东侧架设一道“]”形的吸隔声屏障，屏障总长为23.1m，高度为16m，厚度100mm。
2. 对氧化车间内部，氧化车间与氧化塔，氧化车间与活性炭罐以及氧化车间与空压车间联通的管道，全部进行专业的阻尼吸隔声包扎。
3. 对高噪声设备汽水分离器进行专业的阻尼吸隔声包扎。
4. 在高噪声设备热交换器周围加装专业的声学阻尼吸隔声罩（带底，共六面）。
5. 在氧化车间顶部平台上的高噪声放空口加装专业的阻抗复合式消声器，并加装消声导向弯头，使排气朝向背离东侧厂界。
降噪效果：
1. 经过环保部门验收，东侧厂界噪声值为昼间为51.6-56.8 dB（A），夜间为50.7-54.6 dB（A），大大小于昼间65dB(A)，夜间55dB(A)的III类标准限值。
2. 氧化车间室内噪声由原来的113.8-117.2dB（A），降低到94 dB（A）左右，满足员工巡查及维护的需要。
工程技术难点：
1. 影响东侧厂界声环境的噪声源既多又分散，对工程前期的主要噪声源排查，以及降噪效果预测干扰严重；
2. 管道噪声及设备噪声均为宽频带噪声，低中频相对突出，但其低频噪声与振动仍然不可忽视，所以单纯的吸隔声包扎不能大幅度降低低频噪声的影响，故需采用专业的阻尼吸隔声包扎。
3. 高风速、大流量、高强度排空噪声治理。氧化车间3楼平台上的排放点，排风量大，风口气流速度高，声源强。为此经过详细计算以及软件模拟，设计出专业的阻抗复合式消声器，消声量达到35 dB（A）以上，并加装消声导向弯头，使得排风口背离东侧厂界。此外，考虑到消声器结构强度以及防腐防锈等问题，选材全部为304不锈钢。
4. 东北高纬度地质环境与现场空间对施工影响。在设计与建造16m高声屏障的基础时，必须考虑到东北冻土层的影响；现场空间条件有限，不能采用通用的打桩机施工，而采用人工挖坑打桩；由于工厂实际的地下管线与建厂时设计图不符，为确保安全，影响施工进程。
5. 高空作业。现场众多管线均在高空，而且施工期间有降水，给管道吸隔声包扎带来一定的难度。在安装氧化车间3楼平台上的排放点的消声器时，由于排风口悬在平台外，需搭建消声器的支撑平台，支撑平台半悬空，固定着力点竖直墙壁，搭建较困难。
